1. सामाग्री सामान्यतया पाना धातु प्रक्रिया मा प्रयोग गरिन्छ
चिसो रोल्ड स्टील
कोल्ड-रोल्ड उत्पादनहरू मुख्य रूपमा निर्माण, हल्का उद्योग, गृह उपकरण, इलेक्ट्रोमेकानिकल, अटोमोबाइल र अन्य उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।उत्पादनमा आकार र ज्यामितीय आयामहरूको उच्च शुद्धता, समान रोलको स्थिर प्रदर्शन, र राम्रो सतह गुणस्तरको विशेषताहरू छन्।
SGCC
साना घरेलु उपकरणहरूको अत्यन्त विस्तृत दायरा, जहाँ उपस्थिति राम्रो छ।स्प्याङ्गल बिन्दुहरू: सामान्य नियमित स्प्यान्गल र न्यूनतम स्प्यान्गल र यसको कोटिंगद्वारा छुट्याउन सम्भव छ: उदाहरणका लागि, Z12 को अर्थ दोहोरो पक्षीय कोटिंगको कुल मात्रा 120g/mm2 हो।
SGCC सँग हट-डिप ग्याल्भनाइजिंगको समयमा घटाउने एनिलिङ प्रक्रिया पनि हुन्छ, र कठोरता अलिकति कडा हुन्छ, त्यसैले शीट मेटलको स्ट्याम्पिङ प्रदर्शन SECC को जस्तो राम्रो हुँदैन।SGCC को जस्ता तह SGCC को भन्दा बाक्लो छ, तर जस्ता तह बाक्लो हुँदा यो प्रक्रिया गर्न सजिलो छ।जस्ता हटाइयो, र SECC जटिल मुद्रांकन भागहरु को लागी अधिक उपयुक्त छ।
5052 एल्युमिनियम मिश्र धातु
5052 एल्युमिनियम मिश्र धातुमा केहि उत्कृष्ट वेल्डिंग विशेषताहरू छन्, उत्कृष्ट परिष्करण गुणहरू छन्, उत्कृष्ट नुन पानी जंग प्रतिरोध छ, तर सजिलै संग मेसिन गरिएको छैन।यो मिश्र धातु पनि तातो-उपचार योग्य छैन र केवल 5052-H32 सबैभन्दा सामान्य प्रक्रिया हो (काम-कठोर बनाउने बारे थप जानकारीको लागि, 5052 एल्युमिनियम मिश्रको बारेमा हाम्रो लेखमा जानुहोस्। 5052 एल्युमिनियमलाई गैर-ताप उपचारयोग्य मिश्रहरू पनि मानिन्छ, 5052 एल्युमिनियमले पाना र प्लेट धातुको रूपमा राम्रोसँग काम गर्दछ, जसमा अल 5052 एल्युमिनियममा कुनै पनि तामा हुँदैन। जसको मतलब यो अन्य एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू जस्तै नुन पानी जंगको लागि संवेदनशील छैन, यो समुद्री अनुप्रयोगहरूको लागि एक उत्तम विकल्प बनाउँछ, यो प्राय: इलेक्ट्रोनिक घेराहरू, हार्डवेयर चिन्हहरू, दबाव भाँडाहरू, र चिकित्सा उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
स्टेनलेस स्टील 304
SUS 304 एक सामान्य उद्देश्यको स्टेनलेस स्टील हो जुन उपकरण र भागहरू बनाउनको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ जसलाई गुणहरूको राम्रो संयोजन चाहिन्छ (जंग प्रतिरोध र सुदृढता)।
स्टेनलेस स्टील 316
SUS316 ब्लेड, मेकानिकल पार्ट्स, पेट्रोलियम रिफाइनिङ उपकरण, बोल्ट, नट, पम्प रड, क्लास १ टेबलवेयर (कटलरी र फोर्क) निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ।
2. पाना धातुको लागि सामान्य सतह उपचार
इलेक्ट्रोप्लेट:
इलेक्ट्रोलाइसिस द्वारा मेकानिकल उत्पादनहरूमा विभिन्न प्रदर्शन म्याट्रिक्स सामग्रीहरूसँग राम्ररी पालन गरिएको धातु कोटिंग्स जम्मा गर्ने प्रविधि।इलेक्ट्रोप्लेटिंग तह हट-डिप तह भन्दा बढी एकरूप हुन्छ, र सामान्यतया पातलो हुन्छ, धेरै माइक्रोनदेखि दसौं माइक्रोनसम्म।इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा, सजावटी सुरक्षात्मक र विभिन्न कार्यात्मक सतह तहहरू मेकानिकल उत्पादनहरूमा प्राप्त गर्न सकिन्छ, र वर्कपीसहरू जुन लगाइएका र गलत तरिकाले मेसिन गरिएका छन् पनि मर्मत गर्न सकिन्छ।थप रूपमा, विभिन्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग आवश्यकताहरू अनुसार विभिन्न प्रकार्यहरू छन्।एउटा उदाहरण निम्नानुसार छ:
1. कपर प्लेटिङ: इलेक्ट्रोप्लेटिंग तहको आसंजन र जंग प्रतिरोध सुधार गर्न प्राइमरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
2. निकेल प्लेटिङ: प्राइमरको रूपमा वा क्षरण प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न एक उपस्थितिको रूपमा प्रयोग गरिन्छ (तिनीहरू मध्ये, रासायनिक निकल आधुनिक प्रविधिमा क्रोम प्लेटिङ भन्दा बढी पहिरन-प्रतिरोधी छ)।
3. गोल्ड प्लेटिङ: प्रवाहकीय सम्पर्क प्रतिरोध सुधार र सिग्नल प्रसारण सुधार।
4. प्यालेडियम-निकेल प्लेटिङ: प्रवाहकीय सम्पर्क प्रतिरोध सुधार गर्दछ, संकेत प्रसारण सुधार गर्दछ, र सुन भन्दा उच्च पहिरन प्रतिरोध छ।
5. टिन र लिड प्लेटिङ: वेल्डिङ क्षमता सुधार गर्नुहोस्, र चाँडै अन्य विकल्पहरू द्वारा प्रतिस्थापित हुनेछ (किनकि धेरै जसो सीसा अब उज्यालो टिन र म्याट टिनले प्लेट गरिएको छ)।
पाउडर कोटिंग/लेपित:
1. एक कोटिंग द्वारा एक बाक्लो कोटिंग प्राप्त गर्न सकिन्छ।उदाहरण को लागी, 100-300 μm को कोटिंग को एक साधारण विलायक कोटिंग संग 4 देखि 6 पटक कोटिंग गर्न आवश्यक छ, जबकि यो मोटाई एक पटक मा पाउडर कोटिंग संग प्राप्त गर्न सकिन्छ।।कोटिंग को जंग प्रतिरोध धेरै राम्रो छ।(हामी सिफारिस गर्दछौं कि तपाइँ "मेकानिकल इन्जिनियर" सार्वजनिक खातामा ध्यान दिनुहोस्, र सकेसम्म चाँडो सुख्खा सामान र उद्योग जानकारीको ज्ञानमा मास्टर गर्नुहोस्)
2. पाउडर कोटिंगमा कुनै विलायक र तीन फोहोरहरूको कुनै प्रदूषण हुँदैन, जसले श्रम र स्वच्छता अवस्था सुधार गर्दछ।
3. नयाँ प्रविधि जस्तै पाउडर इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेइङ अपनाइन्छ, जसमा उच्च दक्षता छ र स्वचालित असेंबली लाइन पेन्टिङका लागि उपयुक्त छ;पाउडर उपयोग दर उच्च छ र पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।
4. थर्मोसेटिंग इपोक्सी, पलिएस्टर, एक्रिलिकको अतिरिक्त, त्यहाँ धेरै संख्यामा थर्मोप्लास्टिक ग्रीस-प्रतिरोधी पाउडर कोटिंग्सको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै पोलिथिलीन, पोलीप्रोपाइलिन, पोलीस्टायरिन, फ्लोरिनेटेड पोलिथर, नायलन, पोली कार्बोनेट र विभिन्न फ्लोरिन राल, आदि।
इलेक्ट्रोफोरेसिस
इलेक्ट्रोफोरेटिक पेन्ट फिल्ममा पूर्ण, समान, समतल र चिल्लो कोटिंगको फाइदाहरू छन्।इलेक्ट्रोफोरेटिक पेन्ट फिल्मको कठोरता, आसंजन, जंग प्रतिरोध, प्रभाव प्रदर्शन र प्रवेश प्रदर्शन अन्य कोटिंग प्रक्रियाहरू भन्दा स्पष्ट रूपमा राम्रो छ।
(१) घुलनशील माध्यमको रूपमा पानीमा घुलनशील रंग र पानीको प्रयोगले धेरै जैविक विलायकहरू बचत गर्छ, वायु प्रदूषण र वातावरणीय खतराहरूलाई धेरै कम गर्छ, सुरक्षित र स्वच्छ छ, र आगोको लुकेको खतराबाट बच्न सक्छ;
(2) कोटिंग दक्षता उच्च छ, कोटिंग हानि सानो छ, र कोटिंग को उपयोग दर 90% देखि 95% सम्म पुग्न सक्छ;
(3) कोटिंग फिल्म को मोटाई एक समान छ, आसंजन बलियो छ, र कोटिंग गुणस्तर राम्रो छ।वर्कपीसका सबै भागहरू, जस्तै भित्री तहहरू, डिप्रेसनहरू, वेल्डहरू, आदि, एक समान र चिल्लो पेन्ट फिल्म प्राप्त गर्न सक्छन्, जसले जटिल आकारको वर्कपीसहरूको लागि अन्य कोटिंग विधिहरूको समस्या समाधान गर्दछ।कोटिंग समस्याहरू;
(4) उच्च उत्पादन दक्षता, स्वचालित निरन्तर उत्पादन निर्माणमा महसुस गर्न सकिन्छ, जसले श्रम दक्षतामा धेरै सुधार गर्दछ;
(५) उपकरण जटिल छ, लगानी लागत उच्च छ, बिजुली खपत ठूलो छ, सुकाउन र उपचार गर्न आवश्यक तापक्रम उच्च छ, रंग र कोटिंग को व्यवस्थापन जटिल छ, निर्माण अवस्था कडा छ, र फोहोर पानी प्रशोधन आवश्यक छ। ;
(6) केवल पानीमा घुलनशील पेन्ट प्रयोग गर्न सकिन्छ, र कोटिंग प्रक्रियाको क्रममा रंग परिवर्तन गर्न सकिँदैन, र लामो समयको लागि भण्डारण गरिसकेपछि रंगको स्थिरता नियन्त्रण गर्न गाह्रो हुन्छ।(7) इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग उपकरण जटिल छ र प्रविधि सामग्री उच्च छ, जो निश्चित रंग को उत्पादन को लागी उपयुक्त छ।
पोस्ट समय: जुन-07-2022
